Linea di verniciatura paraurti

Una linea di verniciatura per paraurti è un sistema di finitura superficiale completamente integrato progettato per la produzione automobilistica ad alto-volume, che offre un'adesione eccezionale del rivestimento, finiture estetiche impeccabili e una rigorosa conformità ambientale.

Le nostre linee automatizzate di rivestimento per paraurti sono progettate per un'integrazione continua e senza soluzione di continuità dalle parti di iniezione in plastica grezza ai componenti finiti-lucidi:

Caricamento, alimentazione e trasportatore gratuito:Sospensione ergonomica e trasferimento continuo dell'indice attraverso l'intera struttura.
Pre-trattamento e sgrassaggio:Spray chimico multifase o lavaggio a immersione ottimizzato per substrati in plastica per autoveicoli.
Trattamento alla fiamma e de-spolverazione:Attivazione robotica della fiamma ad alta-precisione per aumentare i livelli di dyne superficiale, seguita da pulizia elettrostatica e spolveratura con vento-ionico.
Cabina di verniciatura robotizzata automatizzata:Applicazione bagnato-su-bagnato di primer conduttivo, basecoat e trasparente all'interno di una camera bianca con flusso d'aria discendente, temperatura-e-umidità-controllata.
Forni di appassimento-e di polimerizzazione:Zone di cura termica-efficienti dal punto di vista energetico con profilazione precisa della temperatura per evitare cedimenti e bolle.
Raffreddamento e scarico:Tunnel di raffreddamento forzato-che garantiscono che le parti siano sicure per lo scarico manuale o automatizzato-e l'assemblaggio immediato.

Elevata efficienza di trasferimento:Dotato di tazze a campana e atomizzatori rotanti per ridurre al minimo il consumo di vernice e ridurre gli sprechi di overspray.
Sistemi di cambio colore rapido:Le valvole di lavaggio integrate e i blocchi di cambio colore- consentono un cambio colore rapido e automatizzato con tempi di lavaggio minimi del solvente.
Rigorosa conformità ambientale:Il filtraggio avanzato del particolato e i sistemi RTO ad alta-efficienza garantiscono il rispetto delle normative locali EPA e UE sulle emissioni di COV.
Robusti protocolli di sicurezza:Progettazione elettrica completa a prova di esplosione-classificata ATEX, sistemi automatici di estinzione incendi e sensori di monitoraggio LEL (limite inferiore di esplosione) in tutte le zone di spruzzatura.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Test completi a secco della logica di automazione, dell'indicizzazione del trasportatore e degli interblocchi di sicurezza elettrici prima della spedizione.
Tracciabilità dei componenti:Approvvigionamento di componenti pneumatici, idraulici ed elettrici ad alta-affidabilità da marchi di fiducia a livello globale (Festo, Schneider, Siemens, ABB).
Standard rigorosi:I sistemi sono conformi ai codici elettrici e di sicurezza industriale internazionali, comprese le direttive di sicurezza CE, gli standard NFPA 33 per l'applicazione a spruzzo e le normative ATEX sulle atmosfere esplosive.

Protezione dalla corrosione:Gli involucri elettrici critici, i motori e i bracci robotici di precisione sono sigillati ermeticamente in sacchetti barriera contro l'umidità-confezionati sottovuoto con essiccanti in gel di silice.
Casse modulari per skid:I pattini in acciaio strutturale pesante e le condutture di pre-trattamento sono raggruppati ed etichettati in base a zone di installazione sequenziali rigorose.
Gestione globale delle merci:Partnership logistiche esperte che supportano container High Cube (HC) da 40- piedi, container open-top e noleggio di navi break-bulk per moduli forno di grandi dimensioni.