Introduzione
Una cabina di verniciatura avanzata progettata appositamente per componenti automobilistici, che fornisce uno spazio di lavoro controllato, altamente ventilato e privo di contaminazione-progettato per ottenere una finitura superficiale impeccabile e un'adesione superiore del rivestimento.


Specifiche tecniche
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Parametro |
Cabina di verniciatura automobilistica standard |
Cabina robotizzata-ad alte prestazioni |
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Dimensioni interne (L x P x A) |
7000 x 4000 x 3000 mm (Personalizzabile) |
12000 x 5000 x 4000 mm |
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Volume del flusso d'aria |
20,000 - 25,000 m³/h |
40,000 - 55,000 m³/h |
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Velocità dell'aria |
0.35 - 0.40 m/s |
0.40 - 0.45 m/s (controllo laminare preciso) |
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Temperatura massima di cottura |
80 gradi |
Fino a 120 gradi (indurimento ad alta-temperatura) |
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Livello di illuminazione |
Maggiore o uguale a 1000 Lux (LED a prova di esplosione-) |
Maggiore o uguale a 1200 Lux (ottimizzato per la visione artificiale) |
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Fornitura elettrica |
380 V/480 V, trifase, 50/60 Hz |
Personalizzato in base ai requisiti della rete regionale |
Composizione dell'apparecchiatura (architettura del sistema)
Struttura della custodia:Pannelli murali a doppio rivestimento-di spessore elevato e isolati con guarnizioni ad incastro per linguette-e-scanalature e rivestimento in polvere-resistente alla corrosione.
Unità di trucco dell'aria (AMU):Ventola di aspirazione di tipo industriale-, pre-filtri, bruciatore/bobine di riscaldamento e controlli attivi della serranda.
Sistema di scarico e filtraggio:Ventilatore di scarico ad alta-statica accoppiato con griglie di arresto della vernice in fibra di vetro multi-livello e mezzi di diffusione a soffitto.
Pannello di controllo:Controller logico programmabile (PLC) con un touchscreen HMI intuitivo che gestisce le modalità di spruzzatura, appassimento, cottura e raffreddamento.
Efficienza energetica e costo totale di proprietà, TCO
Sistema avanzato di recupero del calore:Ricicla e riutilizza il calore di scarto durante il ciclo di cottura, riducendo il consumo di gas o energia fino al 30%-50%.
Ventilatori con azionamento a frequenza variabile (VFD):Regola automaticamente il flusso d'aria e la velocità del motore in base alla fase di lavoro (spruzzatura o essiccazione), evitando sprechi di energia dovuti al-giro al minimo.
Pannelli isolanti-ad alte prestazioni:Costruito con pannelli sandwich in lana di roccia ad alta densità o EPS di spessore ottimizzato per trattenere il calore e ridurre significativamente i costi operativi a lungo termine (TCO) del cliente.
Trasparenza della produzione
Produzione digitale intelligente:Presenta-dell'-hardware di fabbrica-all'avanguardia, tra cui taglierine laser a fibra, macchine piegatrici CNC e linee di produzione automatizzate per evidenziare le capacità di produzione pesante.
Test di accettazione in fabbrica (FAT) e pre-assemblaggio:Ogni cabina di verniciatura personalizzata viene sottoposta a pre-assemblaggio al 100%, test di potenza, bilanciamento del flusso d'aria e controlli di qualità nella nostra struttura prima della spedizione.
Report e video di test trasparenti:Fornisce rapporti FAT ufficiali e documentazione video, costruendo una fiducia assoluta con gli acquirenti internazionali attraverso una trasparenza radicale.
Sostenibilità dei materiali e certificazione ambientale
Recupero energetico:Sistemi opzionali di recupero del calore con ruote termiche che catturano l'energia dei gas di scarico per pre-condizionare l'aria fresca aspirata, riducendo l'impronta di carbonio complessiva.
Conformità ambientale:Costruito per soddisfare le rigorose linee guida RoHS ed EPA; compatibile con ossidatori termici o catalitici a valle per la distruzione di COV > 98%.
Garanzia di qualità e conformità (QA)
Capacità di laboratorio e di test:Verifica interna delle prestazioni, tra cui test di caduta di pressione del flusso d'aria, analisi dell'efficienza del bruciatore e convalida della sicurezza elettrica.
Controllo dei difetti e della resa:Protocolli di produzione rigorosi che garantiscono una costruzione con tolleranza di precisione, raggiungendo l'integrità operativa target con tassi di difetti critici pari a zero alla consegna.
Tracciabilità dei materiali:Rapporti completi sui test dei materiali (MTR) e tracciabilità dei lotti dei componenti per tutto l'acciaio strutturale, i motori, i filtri e gli interblocchi di sicurezza.
Certificazioni:Pienamente conforme agli standard di gestione della qualità ISO 9001:2015, con sistemi elettrici e di sicurezza certificati CE, ATEX/IECEx (a prova di esplosione-) e codici NFPA 33.
Imballaggio e logistica
Termine d'esecuzione del campione:Layout di progettazione di prototipi rapidi e pacchetti di specifiche personalizzate finalizzati entro 10-15 giorni lavorativi.
Tempi di produzione:La produzione standard e la fase di pre{0}}spedizione vengono completate entro 6-8 settimane.
Termini di consegna e spedizione globale:Incoterms flessibili supportati (FOB, CIF, DDP), gestiti attraverso affidabili partnership logistiche globali per il trasporto marittimo e aereo.
Esporta-Protezione del grado:Pannelli modulari, quadri elettrici e ventilatori avvolti in pellicole sottovuoto-barriera contro l'umidità e imballati in casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15.
Domande frequenti
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