Panoramica

Impianto di verniciatura automatico configurato come linea di produzione modulare alternativa per rivestimenti liquidi su scala batch-, utilizzando meccanismi di spruzzatura alternativi fissi, atomizzazione elettrostatica e polimerizzazione termica.

Specifiche tecniche

Parametro tecnico	Gamma di specifiche	Note tecniche/Personalizzazione
Assi alternativi	Configurabile a 2 assi/3 assi	In base ai requisiti del pezzo
Corsa alternativa	800 mm ~ 1.800 mm (personalizzabile)	Adatto a diverse dimensioni del prodotto
Velocità alternativa	0,3 ~ 1,2 m/s (±5 mm/s)	Movimento stabile servocontrollato-
Dimensioni complessive della linea	L: 12.000–30.000 × L: 2.200–3.500 × A: 2.800–3.800 mm	Personalizzato per il layout di fabbrica
Materiale del telaio principale	Acciaio al carbonio con rivestimento anti-corrosione + parti in acciaio inossidabile	Resistente agli ambienti con vernici e solventi
Potenza connessa totale	45~90 chilowatt	Dipende dalla configurazione
Alimentazione elettrica	380 V/50 Hz, trifase a 4 fili	Adattabile per regione
Peso totale della linea	8 ~ 22 Tonnellate	Struttura industriale-pesante

Applicazioni

Alloggiamenti per elettrodomestici:Cornici TV, gusci dei purificatori d'aria, pannelli di controllo (ABS/HIPS).

Articoli di plastica di consumo:Contenitori di stoccaggio, componenti di giocattoli, custodie elettroniche.

Hardware e parti metalliche:Profili architettonici in alluminio, staffe metalliche stampate, serrature e maniglie.

Mobili in legno e compositi:Pannelli, ante di armadi e componenti di rivestimento in-fibra di fibra a media densità (MDF).

Finiture interne automobilistiche:Cornici interne generali, inserti del cruscotto e staffe strutturali non di-Classe-A.

Layout del reparto di verniciatura e flusso del processo

Disposizione del reparto di verniciatura
Layout di fabbrica → Pretrattamento → Area di verniciatura → Area di polimerizzazione → Ispezione → Prodotti finiti

Sono disponibili layout 2D/3D personalizzati in base alle dimensioni del prodotto, alla capacità produttiva e allo spazio disponibile in fabbrica.

Flusso del processo
Caricamento
→ Rimozione della polvere e preparazione della superficie
→ Spruzzatura alternativa automatica
→ Livellamento/Flash-Disattivato
→ Polimerizzazione termica
→ Raffreddamento
→ Ispezione e scarico

Opzioni del processo di rivestimento

Forniamo processi di rivestimento personalizzati in base al materiale del prodotto, ai requisiti della superficie, al tipo di vernice e alla capacità produttiva.

Processi di rivestimento disponibili
Verniciatura a spruzzo bagnata
Adatto per componenti in metallo, plastica e automobilistici che richiedono una finitura superficiale di alta-qualità.

Verniciatura elettrostatica
Migliora l'efficienza del trasferimento della vernice e l'uniformità del rivestimento riducendo l'overspray.

Verniciatura a polvere
Una soluzione efficiente ed ecologica per parti metalliche e componenti industriali.

Rivestimento UV
Fornisce una polimerizzazione rapida e finiture superficiali di alta-qualità per componenti decorativi e in plastica.

Rivestimento multi-strato
I processi di primer, rivestimento di base e rivestimento superiore possono essere integrati per una migliore protezione e aspetto.

Selezione del processo
Materiale del prodotto → Requisiti di superficie → Tipo di vernice → Processo di rivestimento → Metodo di polimerizzazione

I nostri ingegneri possono consigliare il processo di rivestimento più adatto in base ai vostri prodotti, alla capacità produttiva e ai requisiti di qualità.

Processo di controllo della qualità

Parametri di spruzzatura stabili

Controllo preciso della velocità di spruzzatura, della distanza e del flusso di vernice.

Spessore del rivestimento uniforme

Spessore del film uniforme su tutto il pezzo.

Controllo della temperatura e dell'umidità

Condizioni ambientali stabili per risultati di rivestimento affidabili.

Controllo della polimerizzazione

Gestione accurata della temperatura e del tempo di polimerizzazione.

Monitoraggio automatico del processo

Monitoraggio-in tempo reale tramite PLC e sistemi HMI.

Certificati

Gestione della qualità e dell'ambiente:ISO 9001 (Gestione della Qualità), ISO 14001 (Gestione Ambientale), ISO 45001 (Salute e Sicurezza sul Lavoro).

Tecnologia principale:Titolare di 3 Brevetti di Invenzione Nazionale e di oltre 50 Brevetti di Modello di Utilità specializzato nella distribuzione automatizzata di polimeri e rivestimenti metallici.

Posizione nel settore:Riconosciuta come azienda nazionale ad alta tecnologia- specializzata nell'innovazione dei rivestimenti industriali e nell'appalto meccanico chiavi in mano

Domande frequenti

D: Quali sono i requisiti tipici di utilità e spazio?

R: Generalmente richiede un'alimentazione trifase-, aria compressa e uno scarico. Le impronte variano tipicamente da 12 a 30 metri, adattabili a layout lineari o a forma di U.

D: Come vengono gestiti i cambi di colore?

R: Presenta collettori del fluido accessibili progettati per ridurre al minimo la ritenzione della vernice, consentendo generalmente un rapido lavaggio del colore per ridurre i tempi di inattività.

D: Quale formazione per gli operatori è solitamente necessaria?

A: Controllato tramite un touch screen HMI con ricette preimpostate. La formazione di base in-sede è generalmente sufficiente per le operazioni quotidiane.

D: In che modo la polimerizzazione termica gestisce i diversi materiali?

R: Utilizza il riscaldamento a convezione multi-fase regolabile, consentendo di personalizzare i profili di temperatura per vari substrati, inclusa la plastica-sensibile al calore.

D: Quale manutenzione ordinaria è generalmente richiesta?

R: Generalmente comporta la sostituzione periodica del filtro, la-lubrificazione delle guide e il controllo delle valvole, utilizzando parti industriali standard.

D: Il reparto di verniciatura può essere personalizzato?

R: Sì. I processi di layout, capacità, trasporto e rivestimento possono essere personalizzati in base ai vostri prodotti e allo spazio della fabbrica.

D: Fornite supporto per l'installazione?

R: Sì. Forniamo installazione, messa in servizio e formazione degli operatori per garantire un avvio regolare della produzione.

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