Linea di verniciatura robotizzata

La nostra linea di verniciatura robotizzata fornisce rivestimenti liquidi e in polvere ad alta-efficienza per substrati industriali complessi. È dotato di robot multi-asse, applicazione elettrostatica di precisione e cambio colore rapido-per finiture impeccabili e overspray ridotto.

Caricamento e pre-trattamento:Caricamento ergonomico abbinato a pretrattamento chimico multifase-o attivazione della superficie per garantire un'adesione superiore della vernice.
Cabina di de-spolveratura elettrostatica e robotizzata:Cabine di verniciatura-climatizzate dotate di barre di sabbiatura-ioniche e robot di verniciatura multi-asse a prova di esplosione-che funzionano con un flusso d'aria discendente ottimale.
Cambio rapido di colore:Collettori con volume morto-bassissimo-e blocchi di lavaggio automatico dei solventi progettati per ridurre al minimo gli sprechi di vernice e ridurre drasticamente i tempi di cambio.
Forni di polimerizzazione intelligenti:Sistemi di gestione termica a zone che combinano tunnel di flash-a infrarossi con convezione di precisione-aria calda o forni di polimerizzazione UV per una reticolazione-completa.
Controllo qualità e scarico:Ispezione integrata con visione artificiale e tracciamento tramite codici a barre/RFID che garantiscono uno smistamento e una transizione delle parti senza problemi e senza difetti-.

Elevata precisione della traiettoria:Il feedback avanzato dell'encoder e la guida visiva forniscono una compensazione precisa del percorso in tempo reale- (± 0,5 mm) per una realizzazione uniforme della pellicola su geometrie 3D complesse.
Efficienza di trasferimento superiore:Il controllo del fluido a circuito chiuso-e gli atomizzatori rotanti ad alta-efficienza massimizzano il trasferimento della vernice riducendo al contempo il consumo di materiale fino al 30%.
Rigorosa conformità alla sicurezza:Completamente certificato secondo gli standard internazionali (ATEX Zona 1/2, CE, NFPA 33), dotato di interblocchi di sicurezza-safe, monitoraggio dei COV e soppressione degli incendi.
Integrazione SCADA digitale intelligente:Architettura di controllo centralizzata che offre monitoraggio OEE in tempo reale-, gestione delle ricette, monitoraggio ambientale e tracciabilità IATF 16949.
HVAC-efficiente dal punto di vista energetico:Il VFD intelligente-controlla la ventilazione delle camere bianche e i sistemi di scarico che diventano drasticamente rossi

Integrazione robot multi-marca:Integrazione perfetta con i principali produttori di robot (Fanuc, ABB, Yaskawa, Staubli) in base agli standard di automazione esistenti del vostro impianto.
Impronte di cabine personalizzate:Architettura modulare della cabina progettata per adattarsi alle rigide limitazioni dello stabilimento, comprese le configurazioni lineari, a U-a forma di U o multi-cabina.
Erogazione di fluidi specializzati:Unità di miscelazione a doppio-componente (2K)-configurate personalizzate, circuiti di circolazione del fluido riscaldati e pompe ad alta-pressione su misura per rivestimenti ad alta-viscosità.
Sartoria ambientale e di ventilazione:Unità di ricambio d'aria (MAU) e sistemi di filtraggio degli scarichi personalizzati, progettati per soddisfare i codici ambientali regionali locali e i tassi di ricambio d'aria.

Test di laboratorio avanzati:Controlla internamente-lo spessore della pellicola-secca, l'adesione-a tratteggio incrociato, la brillantezza, la resistenza-alla nebbia salina (ASTM B117) e il colore.
Basso controllo del rifiuto:Il monitoraggio-a circuito chiuso e i controlli dei sensori mantengono i tassi di scarto del primo-passaggio inferiori all'1%, riducendo scarti e rilavorazioni.
Tracciabilità completa:Tiene traccia dei lotti di materie prime, delle concentrazioni di sostanze chimiche, dei lotti di vernice e dei timestamp delle parti.
Certificazioni globali:Conforme agli standard CE, ISO 9001, ATEX/NFPA 33 e OSHA.

Diagnostica remota:Gateway industriali sicuri per la risoluzione dei problemi-PLC in tempo reale, le regolazioni del percorso del robot e la diagnostica del sistema.
Adempimento di pezzi di ricambio:Parti critiche soggette a usura (ugelli, regolatori, guarnizioni, filtri) spedite in tutto il mondo entro 24-48 ore.
Manutenzione-sul sito:Manutenzione preventiva, ricalibrazione del sensore-e aggiornamenti software da parte di ingegneri certificati.
Formazione degli operatori:Programmi in-sede e in fabbrica che coprono il funzionamento di routine, i protocolli di sicurezza, la manutenzione e la programmazione dei robot.

Test e prototipazione:Prove di rivestimento, simulazioni del percorso del robot e test di adesione completati in 2 o 3 settimane.
Tempi di produzione:Progettazione, costruzione e test completi di linee di verniciatura chiavi in ​​mano completati entro 20-26 settimane.
Termini di spedizione:Proteggi la logistica di imballaggi, sigillatura sotto vuoto e container o flat-rack con termini flessibili (FOB, CIF, DDP).